閥門(mén)是在流體系統中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

閥門(mén)是管路流體輸送系統中控制部件，用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格繁多， 閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體地流動(dòng) ，閥門(mén)的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅動(dòng)或自動(dòng)機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)， 從而改變其流道面積的大小以實(shí)現其控制功能。

（一）關(guān)斷閥

這類(lèi)閥門(mén)是起開(kāi)閉作用的。常設于冷、熱源進(jìn)、出口，設備進(jìn)、出口，管路分支線(xiàn)（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。常見(jiàn)的關(guān)斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。

閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關(guān)閉嚴密性不好，大直徑閘閥開(kāi)啟困難；沿水流方向閥體尺寸小，流動(dòng)阻力小，閘閥公稱(chēng)直徑跨度大。

截止閥按介質(zhì)流向分直通式、直角式和直流式三種，有明桿和暗桿之分。截止閥的關(guān)閉嚴密性較閘閥好，閥體長(cháng)，流動(dòng)阻力大，最大公稱(chēng)直徑為DN200。

球閥的閥芯為開(kāi)孔的圓球。板動(dòng)閥桿使球體開(kāi)孔正對管道軸線(xiàn)時(shí)為全開(kāi)，轉90°為全閉。球閥有一定的調節性能，關(guān)閉較嚴密。

蝶閥的閥芯為圓形閥板，它可沿垂直管道軸線(xiàn)的立軸轉動(dòng)。當閥板平面與管子軸線(xiàn)一致時(shí)，為全開(kāi)；閘板平面與管子軸線(xiàn)垂直時(shí)，為全閉。蝶閥閥體長(cháng)度小，流動(dòng)阻力小，比閘閥和截止閥價(jià)格高。 [1]

（二）止回閥

這類(lèi)閥門(mén)用于防止介質(zhì)倒流，利用流體自身的動(dòng)能自行開(kāi)啟，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。常設于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動(dòng)的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。對于旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動(dòng)時(shí)，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。對于升降式止回閥，流體從左向右流動(dòng)時(shí)，閥芯抬起，形成通路，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對于對夾式止回閥，流體從左向右流動(dòng)時(shí)，閥芯被開(kāi)啟，形成通路，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉，對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結構緊湊。 [1]

（三）調節閥

閥門(mén)前后壓差一定，普通閥門(mén)的開(kāi)度在較大范圍內變化時(shí)，其流量變化不大，而到某一開(kāi)度時(shí)，流量急劇變化，即調節性能不佳。調節閥可以按照信號的方向和大小，改變閥芯行程來(lái)改變閥門(mén)的阻力數，從而達到調節流量目的的閥門(mén)。調節閥分手動(dòng)調節閥和自動(dòng)調節閥，而手動(dòng)或自動(dòng)調節閥又分許多種類(lèi)，其調節性能也是不同的。自動(dòng)調節閥有自力式流量調節閥和自力式壓差調節閥等。 [1]

（四）真空類(lèi)

真空類(lèi)包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動(dòng)真空閥等。其作用是在真空系統中，用來(lái)改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱(chēng)為真空閥門(mén)。

（五）特殊用途類(lèi)

特殊用途類(lèi)包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過(guò)濾器等。

排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

按公稱(chēng)壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)。

（2）低壓閥：指公稱(chēng)壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。

（3）中壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門(mén)。

（4）高壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門(mén)。

（5）超高壓閥：指公稱(chēng)壓力 PN≥100.0Mpa的閥門(mén)。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門(mén)。

（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門(mén)。

（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門(mén)。

（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門(mén)。

按驅動(dòng)方式：

按驅動(dòng)方式可分為自動(dòng)閥類(lèi)、動(dòng)力驅動(dòng)閥類(lèi)和手動(dòng)閥類(lèi)。

按公稱(chēng)通徑

（1）小通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≤40mm的閥門(mén)。

（2）中通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN為50～300mm的閥門(mén)。

（3）大通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN為350～1200mm的閥門(mén)。

（4）特大通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≥1400mm的閥門(mén)

按結構特征

閥門(mén)的結構特征是根據關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分為：

（1）截門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)閥座中心移動(dòng)；如截止閥

（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線(xiàn)旋轉；如旋塞閥、球閥

（3）閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門(mén)等

（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

（4）卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

（5）卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。

（6）對夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門(mén)等。

1、閥門(mén)安裝之前，應仔細核對所用閥門(mén)的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門(mén)的型號和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)檢查對照該閥門(mén)可否在要求的條件下應用；

3、閥門(mén)吊裝時(shí)，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門(mén)時(shí)，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

對安裝過(guò)程要求如下：

1、安裝車(chē)間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

2、裝配工人必須身著(zhù)潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

1、閥門(mén)的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
2、閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓。
3、閥門(mén)制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

1、閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托官方性機構進(jìn)行以下性能的檢測：①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；②閥門(mén)在關(guān)閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)最重要的技術(shù)性能指標。閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴，它將影響閥門(mén)截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類(lèi)來(lái)說(shuō)，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內泄漏到閥外。外漏會(huì )造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時(shí)還會(huì )造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。

1、裝配完成的閥門(mén)用氮氣至少吹掃1分鐘。

2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3、氣密試驗合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

5、最后裝箱。

6、運輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。

閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

1、閥門(mén)存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風(fēng)的室內，且堵塞通路兩端。

2、閥門(mén)應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應用后的閥門(mén)，應對其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應查看閥門(mén)密封面是否磨損，并根據情況進(jìn)行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。

6、應對閥門(mén)的密封性能進(jìn)行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門(mén)應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現象。

8、如手輪丟失，應及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。

10、如果閥門(mén)使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門(mén)上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應無(wú)凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門(mén)，避免對其敲打，或者支撐重物等。

閥門(mén)型號編制前言

閥門(mén)型號通常應表示出閥門(mén)類(lèi)型、驅動(dòng)方式、連接形式、結構特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱(chēng)壓力等要素。閥門(mén)型號的標準化對閥門(mén)的設計、選用、銷(xiāo)售提供了方便。當今閥門(mén)的類(lèi)型和材料越來(lái)越多，閥門(mén)的型號編制也愈來(lái)愈復雜。中國雖有閥門(mén)型號編制的統一標準，但愈來(lái)愈不能適應閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。凡不能采用標準編號的新型閥門(mén)，各制造廠(chǎng)可按自己的需要編制型號。

《閥門(mén)型號編制方法》標準適用于工業(yè)管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門(mén)的型號編制和閥門(mén)的命名。

閥門(mén)型號具體編制方法

下面是標準的閥門(mén)型號編寫(xiě)方法里各代號的順序圖：

理解左邊的圖，是看懂各種閥門(mén)型號的第一步。下面先舉個(gè)例子讓大家有個(gè)大致的了解：

閥門(mén)型號：“Z961Y-100I DN150” 這是個(gè)完整的閘閥型號，講編制里頭不包括最后的“DN150”這個(gè)是閥門(mén)口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根據上面的順序圖對入座，如下：

“Z”是1單元；“9”是2單元；“6”是3單元；“1”是4單元；“Y”是5單元；“100”是6單元；“I”是7單元

這個(gè)閥門(mén)型號意義為：閘閥、電動(dòng)驅動(dòng)、焊接連接、楔式單閘板、硬質(zhì)合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質(zhì)。

一單元：閥門(mén)類(lèi)型代號

具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門(mén),在閥門(mén)類(lèi)型代號前再加注一個(gè)漢語(yǔ)

拼音字母，按下表的規定：

二單元：傳動(dòng)方式

三單元：連接型式

四單元：結構型式

閘閥結構形式代號

截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號

球閥結構形式代號

蝶閥結構形式代號

隔膜閥結構形式代號

旋塞閥結構形式代號

止回閥結構形式代號

安全閥結構形式代號

減壓閥結構形式代號

蒸汽疏水閥結構形式代號

排污閥結構形式代號

五單元： 密封面及襯里材料代號

六單元：公稱(chēng)壓力數值

用阿拉伯數字直接表示，該數值是MPa單位下數值的10倍

七單元：閥體材料

灰鑄鐵低壓閥和鋼制中壓閥省略此項。

這是閥門(mén)中用得最多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種：

1、光滑式：用于壓力不高的閥門(mén)。加工比較方便

2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門(mén)，或高溫閥門(mén)。

5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門(mén)，或高溫閥門(mén)。

6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著(zhù)各種橡膠O形圈的出現，而發(fā)展起來(lái)的，它在密封效連接形式。

用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

直接與管道焊接的一種連接方式。

這是一種簡(jiǎn)便的連接方法，常用于小閥門(mén)。又分兩種情況：

1、直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線(xiàn)麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見(jiàn)廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因為它是一層無(wú)粘性的薄膜，比鉛油、線(xiàn)麻優(yōu)越得多。

2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

卡套連接，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。

這種連接形式的優(yōu)點(diǎn)是：

1、體積小，重量輕，結構簡(jiǎn)單，拆裝容易；

2、連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動(dòng)

3、可以選用多種材料，適合防腐蝕；

4、加工精度要求不高；便于高空安裝。

卡套連接形式，已在中國某些小口徑閥門(mén)產(chǎn)品中采用。

這是一種快速連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門(mén)。

以上各種連接形式，都是利用外力來(lái)抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線(xiàn)平行向外，另一個(gè)壓向閥體內壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門(mén)。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時(shí)，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門(mén)，一般是高壓閥門(mén)。

閥門(mén)連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門(mén)，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門(mén)，采用承插式連接，等等。閥門(mén)使用者要根據具休情況具體對待。

有閥門(mén)和管件，它們都是用在管道的連接或控制系統.閥門(mén)和管件都不能獨立存在，相輔相成的。閥門(mén)管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有PVC，或者其他材料的，常用的就是前兩種，近幾年來(lái)隨著(zhù)人們生活水平的提高，對副食品要求也隨之而來(lái)的需求量大了起來(lái)。所以帶動(dòng)了食品機械的快速發(fā)展，于是不銹鋼衛生級閥門(mén)管件生產(chǎn)業(yè)便紅火起來(lái)，人們通常說(shuō)閥門(mén)管件，多用的還是不銹鋼衛生級的。

要求

1、閥門(mén)應存干燥通風(fēng)的室內，通路兩端須堵塞。

2、長(cháng)期存放的閥門(mén)應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3、安裝后，應定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目：

（1）密封面磨損情況。

（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

（3）填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應及時(shí)更換。

（4）閥門(mén)檢修裝配后，應進(jìn)行密封性能試驗。

運行中的閥門(mén)，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門(mén)，其閥桿要安裝保護罩。閥門(mén)上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。保溫夾套應無(wú)凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門(mén)上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén)，更要禁止。

注脂維護保養

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專(zhuān)業(yè)養護工作，為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運營(yíng)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養會(huì )保護閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(cháng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養護工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。

第一、閥門(mén)注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著(zhù)二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費。在于沒(méi)有根據閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別，對不同的閥門(mén)密封容量進(jìn)行精確的計算?？梢砸蚤y門(mén)尺寸和類(lèi)別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或失效，壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門(mén)注脂時(shí)，注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。球閥維護保養時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養護時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為確保閥門(mén)注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認閥門(mén)閥球或閘板表面潤滑均勻。

第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)?wèn)題。閥門(mén)打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門(mén)使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

第六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問(wèn)題。正常注脂時(shí)，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

第七、注脂時(shí)也要觀(guān)察閥門(mén)通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。例如球閥，如果存在開(kāi)位過(guò)盈，可向里調整開(kāi)位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開(kāi)位平齊，關(guān)不到位，會(huì )造成閥門(mén)關(guān)不嚴。同理，調整關(guān)到位，也要考慮開(kāi)位相應的調整。確保閥門(mén)的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類(lèi)氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應用。

第九、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問(wèn)題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門(mén)操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

第十、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開(kāi)關(guān)費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒(méi)有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門(mén)自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

第十二、閥門(mén)維護時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機構中進(jìn)水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機構或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過(guò)大，損壞傳動(dòng)部件會(huì )使電機空載或超扭矩保護跳開(kāi)無(wú)法實(shí)現電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無(wú)法進(jìn)行。在超扭矩保護動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無(wú)法開(kāi)關(guān)，如強行操作，將損壞內部合金部件。

調節閥為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？

雙座閥閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場(chǎng)合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

調節閥為什么雙座閥小開(kāi)度工作時(shí)容易振蕩？

對單芯而言，當介質(zhì)是流開(kāi)型時(shí)，閥穩定性好；當介質(zhì)是流閉型時(shí)，閥的穩定性差。雙座閥有兩個(gè)閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開(kāi)，這樣，在小開(kāi)度工作時(shí)，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動(dòng)，這就是雙座閥不能用于小開(kāi)度工作的原因所在。

什么直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

直行程閥閥芯是垂直節流，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長(cháng)此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進(jìn)，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時(shí)流路簡(jiǎn)單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

為什么角行程類(lèi)閥的切斷壓差較大？

角行程類(lèi)閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉動(dòng)軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

為什么直行程調節閥閥桿較細？

它涉及一個(gè)簡(jiǎn)單的機械原理：滑動(dòng)摩擦大、滾動(dòng)摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動(dòng)，填料稍壓緊一點(diǎn)，它就會(huì )把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問(wèn)題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個(gè)問(wèn)題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類(lèi)的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長(cháng)的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長(cháng)， 什么是硬密封？

切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來(lái)看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經(jīng)能夠滿(mǎn)足切斷閥的要求。

在閥門(mén)生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國內閥門(mén)并不比國外閥門(mén)落后，相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng )新上已經(jīng)可以和國際企業(yè)相媲美。國內閥門(mén)行業(yè)的發(fā)展正在往高端現代化的方向前行。
在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動(dòng)下，我國閥門(mén)裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來(lái)閥門(mén)產(chǎn)業(yè)高端化、國產(chǎn)化，現代化、將是今后閥門(mén)行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng )新，為閥門(mén)企業(yè)創(chuàng )造出新的市場(chǎng)，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。

隨著(zhù)閥門(mén)技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門(mén)應用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應的閥門(mén)標準也越來(lái)越不可或缺。閥門(mén)行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng )新的時(shí)期,不僅產(chǎn)品類(lèi)別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內部管理也需要根據行業(yè)的標準深化改革。

因此，需要在充分運用現有標準的同時(shí),展望未來(lái),研究出能夠運用于將來(lái)的新標準和新體系,從而推進(jìn)閥門(mén)技術(shù)更高層次的發(fā)展。未來(lái)閥門(mén)行業(yè)將朝著(zhù)兩大主方向發(fā)展：一是由單一品種向多品種和多規格發(fā)展;二是朝著(zhù)節能方向發(fā)展。

業(yè)內人士稱(chēng)，泵閥企業(yè)只有有效清晰地認識行業(yè)現狀，不斷加強優(yōu)化自身產(chǎn)品，加強憂(yōu)患意識，強化企業(yè)文化及市場(chǎng)服務(wù)理念，只有做到穩中求快、快中求精、精中求穩，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。

社會(huì )是個(gè)信息爆炸的時(shí)代，企業(yè)在產(chǎn)品上遇到競爭對手在所難免，行業(yè)存在競爭，對于一些企業(yè)來(lái)講反而是件好事。因為有了競爭，企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了服務(wù)質(zhì)量，消費者也用更少的錢(qián)獲得了更好或者更多的消費和服務(wù)。市場(chǎng)是一個(gè)“篩子”，行業(yè)在發(fā)展進(jìn)步的同時(shí)，市場(chǎng)也在優(yōu)勝劣汰著(zhù)行業(yè)內的企業(yè)。雖然目前球閥行業(yè)發(fā)展的現狀勢頭正盛，國家扶持政策給予較大改觀(guān)，市場(chǎng)需求量也不斷加大，泵閥行業(yè)由于行業(yè)內的激烈競爭也使得國內泵閥相關(guān)技術(shù)精益求精，但是眾多干擾因素表明，泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂(lè )觀(guān)。
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上海廣閥閥門(mén)有限公司是專(zhuān)業(yè)于工業(yè)，給排水設備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷(xiāo)售于一體的綜合性閥門(mén)企業(yè)。主導產(chǎn)品有：蝶閥,球閥,閘閥,截止閥,止回閥,電動(dòng)閥門(mén),氣動(dòng)閥門(mén),不銹鋼閥門(mén)…產(chǎn)品廣泛應用于石油、電力、采礦、排水及供熱等行業(yè)。產(chǎn)品暢銷(xiāo)國內各大中型企業(yè)，并致力于開(kāi)拓國際市場(chǎng)，竭誠為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的售前、售中和售后服務(wù)。