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球閥(ball valve)問(wèn)世于20世紀50年代，隨 著(zhù)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結構的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。

在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長(cháng)輸管線(xiàn)、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。

球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥最適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，V型球閥。電動(dòng)閥門(mén)除應注意管道參數外，尚應特別注意其使用的環(huán)境條件，由于電動(dòng)閥門(mén)中的電動(dòng)裝置是一機電設備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下，電動(dòng)球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。 [1]

一、耐磨；由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，

密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開(kāi)關(guān)時(shí)不會(huì )產(chǎn)生太大的磨損。（它的硬度系數為65-70）：

二、密封性能好；由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

三、開(kāi)關(guān)輕；由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過(guò)彈簧的預緊力時(shí)開(kāi)關(guān)非常輕。

四、使用壽命長(cháng)：已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門(mén)，以及人們日常生活中。

氣動(dòng)球閥結構簡(jiǎn)單緊湊，密封可靠，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水 、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調節與控制。

氣動(dòng)球閥與其它種類(lèi)閥門(mén)相比，具有角行程輸出扭矩，開(kāi)啟迅速、平穩可靠，適用廣泛，以及以下一些優(yōu)點(diǎn)：

1、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長(cháng)期操作平穩靈活。

2、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開(kāi)關(guān)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電導出。

3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，故氣動(dòng)球閥的使用壽命長(cháng)。

4、流體阻力?。簹鈩?dòng)球閥是所有閥門(mén)分類(lèi)中流體阻力最小的一種，即使是縮徑氣動(dòng)球閥，其流體阻力也相當小。

5、閥桿密封可靠：由于閥桿只作轉動(dòng)運動(dòng)而不做升降運動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增高而增大。

6、閥座密封性能好：采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且氣動(dòng)球閥的閥封能力隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增高而增大。

7、流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

8、結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

9、緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。

10、操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

11、維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

12、在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

13、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

14、由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

15、加工精度高，造價(jià)昂貴，高溫中不宜使用，如管道內有雜質(zhì)，容易被雜質(zhì)堵塞，導致閥門(mén)無(wú)法打開(kāi)。

1、旁通閥：球閥一般為靜水開(kāi)啟，故設旁通閥先平壓，即兩邊注滿(mǎn)水；

2、空氣閥：充水時(shí)，排除空氣服用浮筒自行關(guān)閥；排水時(shí)，補充空氣用，浮筒自行下降；

3、泄壓閥：開(kāi)啟關(guān)閉活門(mén)時(shí)，排除活門(mén)及密封蓋之間的壓力水，以免磨損密封蓋；

4、排污閥：排出球殼體內下部的污水。

1、氣動(dòng)球閥

2、電動(dòng)球閥

3、液動(dòng)球閥

4、氣液動(dòng)球閥

5、電液動(dòng)球閥

球閥分有：浮動(dòng)式球閥、固定式球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球 閥、鑄鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、卡套球閥、焊接球閥。

按殼體/主體材料分類(lèi)，球閥可分為：

1. 金屬材料閥門(mén)：如碳鋼閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾閥門(mén)、銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)等。

2. 金屬閥體襯里閥門(mén)：如襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)、襯鉛閥門(mén)、襯塑閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。

3. 非金屬材料閥門(mén)：如陶瓷閥門(mén)、玻璃閥門(mén)、塑料閥門(mén)。

國內生產(chǎn)球閥的廠(chǎng)家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個(gè)大類(lèi)：

球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

結構

密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時(shí)，球體可能會(huì )發(fā)生偏移。這種結構，一般用于中低壓球閥。

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門(mén)。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

彈性

球閥的球體彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身 閥門(mén)適用于高溫高壓介質(zhì)。

彈性球體是在球體內壁的下端開(kāi)一條彈性槽，而獲得彈性。當關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開(kāi)與閥座壓緊達到密封。在轉動(dòng)球體之前先松開(kāi)楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

Qv347、Qv647、Qv947 V型調節球閥

Qv347、Qv647、Qv947 V型調節球閥由于球芯帶有 V 型結構，對閥座具有剪切作用。因此適用于造紙、化工、冶金等工業(yè)企業(yè)中含有纖維或微小固體顆粒的懸濁液介質(zhì)中對有關(guān)工藝參數的控制，特別適用于制漿、造紙生產(chǎn)過(guò)程中的紙漿、白水、黑液、白液等懸浮顆粒的流體及濃、濁漿狀流體介質(zhì)的自動(dòng)調節。

這種V型球閥屬于固定球閥，也是單閥座密封球閥，調節性能是球閥中最佳的，流量特性是等百分比的，可調比達100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)

三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。

1、三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實(shí)現了輕量化。

2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長(cháng)，流通能力大，阻力小。

3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點(diǎn)是一旦動(dòng)力源發(fā)生故障時(shí)，球閥將處于控制系統要求的狀態(tài)。

優(yōu)點(diǎn)：

1． 流體阻力小，其阻力系數與同長(cháng)度的管段相等。

2． 結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3． 緊密可靠，且球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4． 操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5． 維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，高真空或高壓力都可應用。

此類(lèi)閥門(mén)為現有礦井常用高壓球閥，它承受壓力高，采用U型卡快接方式，在礦井日常生產(chǎn)使用中能夠實(shí)現快速安裝及拆卸，方便使用。

卸灰球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。 卸灰球閥按結構形式可分：浮動(dòng)球式、固定球式、彈性球式.卸灰球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調節與控制，卸灰球閥與其它閥門(mén)種類(lèi)相比，具有角行程輸出扭矩，開(kāi)啟迅速、平穩可靠，適用廣泛。卸灰球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞

電動(dòng)球閥構造只由少數幾個(gè)零件組成，資料耗用??；體積小、重量輕、安裝尺寸小 電動(dòng)球閥結構圖，驅動(dòng)力矩小， 壓力調節閥，操作簡(jiǎn)便、敏捷，只需旋轉90°即可快速啟閉；并且還同時(shí)具有良好的流量調節功效和封閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的應用范疇，電動(dòng)球閥是主導的閥門(mén)情勢。電動(dòng)球閥處于完整開(kāi)啟地位時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所發(fā)生的壓力降很小，故具有較好的流量把持特征。電動(dòng)球閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采取金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完整密封。金屬密封能適應較高的 工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺 點(diǎn)。 假如請求電動(dòng)球閥作為流量把持使用，重要的是準確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。電動(dòng)球閥的構造原理尤其合適制造大口徑閥門(mén)。電動(dòng)球閥不僅在石油、煤氣、化工、水處置等一般產(chǎn)業(yè)上得到普遍運用，而且還利用于熱電站的冷卻水體系。 常用的電動(dòng)球閥有對夾式電動(dòng)球閥和法蘭式電動(dòng)球閥兩種。對夾式電動(dòng)球閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式電動(dòng)球閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭銜接在管道法蘭上。 閥門(mén)的強度性能是指閥門(mén)蒙受介質(zhì)壓力的才能。閥門(mén)是蒙受內壓的機械產(chǎn)品，因而必需具有足夠的強度和剛度，以保證長(cháng)期使用而不產(chǎn)生決裂或發(fā)生變形。氣動(dòng)球閥由球閥配置氣動(dòng)執行器組成，氣動(dòng)執行器分為雙作用型氣動(dòng)執行器和單作用型氣動(dòng)執行器，通過(guò)電磁閥控制，實(shí)現球閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作。氣動(dòng)球閥可實(shí)現智能化控制，快速開(kāi)啟或關(guān)閉管路，能有效的對管網(wǎng)進(jìn)行控制和管理。

1、公稱(chēng)壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

2、公稱(chēng)通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36；

3、連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等；

4、適用溫度：-196℃～540℃；

5、驅動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)；

6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類(lèi)型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠(chǎng)的檢核。

閥的公稱(chēng)壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－190C～380C時(shí)的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。

電動(dòng)或氣動(dòng)執行機構的注意事項參見(jiàn)其相應的說(shuō)明書(shū)。 [2]

球閥長(cháng)期以來(lái)受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，同時(shí)造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法，應用較多的有技術(shù)體系。高分子材料具有優(yōu)越的粘著(zhù)性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在最?lèi)毫拥母赡キh(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過(guò)瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

1.室內裝置或有防護方式戶(hù)外應用;

2.戶(hù)外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽(yáng)光等侵蝕;

3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;

4.濕熱帶、干熱帶地區環(huán)境;

5.管道介質(zhì)溫度高達450℃以上;

6.環(huán)境溫度低于-20℃以下;

7.易遭水淹或浸水中;

8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗裝置)環(huán)境;

9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

10.具有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)合;易于發(fā)生火災的場(chǎng)合;

對于上述環(huán)境中的電動(dòng)球閥，其電動(dòng)裝置結構、材料和防護方式皆不同。因此，應依據上述義務(wù)環(huán)境選擇相應的閥門(mén)電動(dòng)裝置。依據工程控制要求，對電動(dòng)球閥來(lái)講，其控制功能是由電動(dòng)裝置來(lái)完成的。應用電動(dòng)球閥的宗旨，就是對閥門(mén)的開(kāi)、閉以及調節聯(lián)動(dòng)完成非人工的電氣控制或計算機控制。電動(dòng)裝置應用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠(chǎng)家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區別較大，因此，選擇電動(dòng)裝置和選擇所配閥門(mén)對工程同等重要。由于工業(yè)自動(dòng)化水平的要求始終提高，一方面對電動(dòng)閥門(mén)的應用量越來(lái)越多，另一方面對電動(dòng)閥門(mén)的控制要求也越來(lái)越高，越來(lái)越復雜。所以電動(dòng)閥門(mén)在電氣控制方面的設計也在始終更新。隨著(zhù)使用要求不斷提高及計算機的普及應用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現。對電動(dòng)閥門(mén)總體控制方面的推敲，應注意選擇電動(dòng)閥門(mén)的控制方式。例如，依據工程需要，是否應用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設備聯(lián)動(dòng)，次序控制還是應用計算機次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門(mén)電動(dòng)裝置廠(chǎng)家樣本給出的僅是標準電氣控制原理，因此應用部門(mén)應與電動(dòng)裝置消耗廠(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。

1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。

3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。

4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。

5）本類(lèi)閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。

7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來(lái)完成的（浮動(dòng)球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門(mén)，在易燃、易爆介質(zhì)的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

通常，在雙位調節、密封性能?chē)栏?、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統中，需使用經(jīng)過(guò)嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線(xiàn)和輸氣管線(xiàn)中的主管線(xiàn)需埋設在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時(shí)，需選用帶V形開(kāi)口的專(zhuān)用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過(guò)。

2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動(dòng)閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。

3）當執行機構方向指示箭頭與管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。

擁有較長(cháng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體

維修前：解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置；斷開(kāi)電源或氣源；將執行機構與支架脫離

必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具

裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊

清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈

裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì )停止。

A)、拆卸

使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質(zhì)。

關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線(xiàn)上完全移除。

依序拆卸驅動(dòng)裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執行機構后，輸入相應的信號通過(guò)旋轉閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉，使閥門(mén)至打開(kāi)和關(guān)閉位置。

如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。

1、原理

球閥的啟閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉來(lái)達到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。

2、適用場(chǎng)所

低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場(chǎng)所。

3、特點(diǎn)

1）、流動(dòng)阻力??；

2）、結構簡(jiǎn)單；

3）、體積小、重量輕；

4）、球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；

5）、操作方便，開(kāi)閉迅速，便于遠距離的控制；

6）、維修方便，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換方便；

7）、全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

4、分類(lèi)

1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動(dòng)式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。

2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

5、施工、安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

4）、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

5）、帶傳動(dòng)機構的球閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。

6、執行標準

1）、產(chǎn)品標準

《通用閥門(mén)法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-2007

《鋼制閥門(mén) 一般要求》GB/T 12224-2005

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jià)標準》 GB/T 17219-1998

2）、工程標準

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50242-2002

《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243-2002

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

優(yōu)點(diǎn)：①具有最低的流阻（實(shí)際為0）；②因在工作時(shí)不會(huì )卡?。ㄔ跓o(wú)潤滑劑時(shí)），故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內，能實(shí)現完全密封；④可實(shí)現快速啟閉，某些結構的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動(dòng)化系統中?？焖賳㈤]閥門(mén)時(shí)，操作無(wú)沖擊。⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；⑦在全開(kāi)和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)不會(huì )引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統的最合理的閥門(mén)結構；⑨閥體對稱(chēng)，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來(lái)自管道的應力；⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門(mén)內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線(xiàn)最理想的閥門(mén)。
缺點(diǎn)：①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì )老化。而考慮長(cháng)期使用的情況下，一般只會(huì )在120℃下使用。②它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。

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上海廣閥閥門(mén)有限公司是專(zhuān)業(yè)于工業(yè)，給排水設備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷(xiāo)售于一體的綜合性閥門(mén)企業(yè)。主導產(chǎn)品有：蝶閥,球閥,閘閥,截止閥,止回閥,電動(dòng)閥門(mén),氣動(dòng)閥門(mén),不銹鋼閥門(mén)…產(chǎn)品廣泛應用于石油、電力、采礦、排水及供熱等行業(yè)。產(chǎn)品暢銷(xiāo)國內各大中型企業(yè)，并致力于開(kāi)拓國際市場(chǎng)，竭誠為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的售前、售中和售后服務(wù)。