閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調節和節流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數而異，通常為5°，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運動(dòng)的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運行時(shí)，此位置是無(wú)法監視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置即行程來(lái)確定。有的閘閥，閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門(mén)叫做旋轉桿閘閥，或叫暗桿閘閥。

閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即只依靠介質(zhì) 壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。

運動(dòng)方式：閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運動(dòng)的，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運行時(shí)，此位置是無(wú)法監視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。有的閘閥閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門(mén)叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

國內生產(chǎn)閘閥的廠(chǎng)家比較多，連 接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個(gè)大類(lèi)：1、按JB/T2203－1999《閘閥結構長(cháng)度》生產(chǎn)的機械部標準閥門(mén)；2、按GB/T12221-2005《金屬閥門(mén)結構長(cháng)度》生產(chǎn)的國標閥門(mén)；3、按ASME B16.10-2009《閥門(mén)的面對面及端對端尺寸》生產(chǎn)的美標閥門(mén)。

閘閥按閘板的結構不同分為楔式和平行式兩類(lèi)。楔式閘板有3種結構：?jiǎn)伍l板、雙閘板和彈性閘板。

閘閥根據結構類(lèi)型的不同又分為平板閘閥和刀型閘閥。

手動(dòng)閘閥工作原理：轉動(dòng)手輪，通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開(kāi)啟和關(guān)閉的作用。

按殼體/主體材料分類(lèi)，閘閥可分為：

金屬材料閥門(mén)：如碳鋼閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾閥門(mén)、銅合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)等。

金屬閥體襯里閥門(mén)：如襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)、襯鉛閥門(mén)、襯塑閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。

非金屬材料閥門(mén)：如陶瓷閥門(mén)、玻璃閥門(mén)、塑料閥門(mén)。

1、流動(dòng)阻力小。閥體內部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線(xiàn)流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。

2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因為無(wú)論是開(kāi)或閉，閘板運動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。

3、高度大，啟閉時(shí)間長(cháng)。閘板的啟閉行程較大，升降是通過(guò)螺桿進(jìn)行的。

4、水錘現象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(cháng)。

5、介質(zhì)可向兩側任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱(chēng)的。

6、結構長(cháng)度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

7、形體簡(jiǎn)單，結構長(cháng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

8、結構緊湊，閥門(mén)剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(cháng)，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(cháng)。結構較復雜。

本體采用高級球墨鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無(wú)阻。

閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著(zhù)牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。

1、手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。

3、帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。

4、帶傳動(dòng)機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。

5、如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤滑一次。

6、閘閥只供全開(kāi)、全關(guān)各類(lèi)管路或設備上的介質(zhì)運行之用，不允許作節流用。

7、帶手輪或手柄的閘閥，操作時(shí)不得再增加輔助杠杠（若遇密封不嚴，則應檢查修復密封面或其他零件）。手輪、手柄順時(shí)針旋轉為關(guān)閉，反之則開(kāi)啟。帶傳動(dòng)機構的閘閥應按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定使用。 [1]

（1）GB/T 12232-2005 通用閥門(mén) 法蘭連接鐵制閘閥

（2）GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

（3）GB8464-87 《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條例》

（4）GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》

（5）JB/T53162-1999 《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》

（6）JB/T5298-91《管線(xiàn)用鋼制平板閘閥》

（7）JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實(shí)驗規程》

（8）JB/TQ648-8《鐵質(zhì)對夾式平板閘閥》

（9）JB/T53200-94《鐵質(zhì)對價(jià)平板閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》

（10）JB/T53242-94《鋼制平板閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

4）、手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞。