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截止閥作用有哪些？
發(fā)布時(shí)間：2021-03-18 11:01:24 訪(fǎng)問(wèn)：
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截止閥
本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫(xiě)與應用工作項目 審核 。
截止閥又稱(chēng)截門(mén)閥，屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門(mén)“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí).流量已達到最大，表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。
截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，（通用名稱(chēng)：暗桿），也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。因此，這種類(lèi)型的截流截止閥閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流用。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。
- 截止閥
- stop valve
- 截門(mén)閥
- 切斷、調節和節流
- 通道方向類(lèi) 用途類(lèi)
- 法蘭連接、絲扣連接、焊接連接
目錄
- 1 工作原理
- ? 截止閥工作原理及特性
- 2 分類(lèi)
- ? 根據通道方向
- ? 根據用途
- 3 產(chǎn)品對比
- 4 優(yōu)缺點(diǎn)
- 5 安裝方法
- 6 主要標準
- 7 相關(guān)知識
- 8 操作
- 9 力矩分析
- 10 工作原理
- 11 維護
- 12 國標性能參數
工作原理
絲扣截止閥圖解
截止閥，也叫截門(mén)，是使用最廣泛的一種閥門(mén)之一，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國閥門(mén)“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時(shí)有方向性。截止閥的結構 長(cháng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(cháng)期運行時(shí)，密封可靠性不強。
截止閥作為最重要的截斷類(lèi)閥門(mén)之一,在航空航天領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要的作用。作為航天設備的重要元件,截止閥實(shí)現了介質(zhì)輸送、截止、調節等功能,其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規律,對閥門(mén)密封副的結構設計具有指導意義,從而提高閥門(mén)的密封性能和可靠性。 [1]
截止閥工作原理及特性
閥門(mén)對其所在的管路中的介質(zhì)起著(zhù)切斷和節流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截斷類(lèi)閥門(mén),其密封是通過(guò)對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。
截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作垂直運動(dòng)。截止閥啟閉過(guò)程中 啟高度較小,易于流量的調節,且制造維修方便,壓力適用范圍廣。
與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截斷類(lèi)閥門(mén)一一鬧閥相比,從結構上來(lái)說(shuō),截止閥比前者簡(jiǎn)單,便于制造和維修。從使用壽命上來(lái)說(shuō),截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門(mén)啟閉過(guò)程中閥瓣與_座密封面之間無(wú)相對滑動(dòng),因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過(guò)程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點(diǎn)是,啟閉力矩較大且難以實(shí)現快速啟閉,因閥體內流道比較曲折,流體流動(dòng)阻力大,造成流體動(dòng)力在管路中損失較大。 [1]
分類(lèi)
根據通道方向
1）直通式截止閥
2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。
美標波紋管截止閥 ZDAJ41W型不銹鋼閥體
3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規結構的截止閥小。
4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪?。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節流量。
閥桿上螺紋的位置
截止閥
1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。
2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無(wú)法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。
國內生產(chǎn)截止閥的廠(chǎng)家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個(gè)大類(lèi)：以JB/T2203－1999《截止閥結構長(cháng)度》為主的通用類(lèi)。目前國內大多數截止閥生產(chǎn)廠(chǎng)家均按本標準設計生產(chǎn)。但本標準也不盡完美，規格不全，單閘板截止閥最大公稱(chēng)通徑為DN1200，雙閘板截止閥最大公稱(chēng)通徑 DN1500。根據廠(chǎng)家所生產(chǎn)的截止閥規格及掌握的資料來(lái)看，目前角式截止閥公稱(chēng)通徑最小為DN15，Z型直通式截止閥公稱(chēng)通徑達到DN2000。經(jīng)考證，各廠(chǎng)家連接尺寸也不盡統一。為了有一個(gè)統一的標準，用戶(hù)在選用及安裝時(shí)同一規格能夠互換，建議中國通用機械研究所對JB/T2203－1999《截止閥結構長(cháng)度》進(jìn)行修訂。建議設計院及用戶(hù)按標準選用，截止閥生產(chǎn)廠(chǎng)家按標準設計制造。
根據用途
截止閥
硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用.
國標截止閥是截止閥系列中最常用的產(chǎn)品，API美標截止閥美標截止閥執行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(cháng)。
針型閥是一種小口徑儀表閥門(mén),在儀表測量管道系統中起啟閉和精確的流量控制作用,主要有電站儀表系列、油田專(zhuān)用系列、美標系列等。
低溫截止閥通常指工作溫度低于 -110℃ 的閥門(mén)，廣泛應用于液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫行業(yè)。從08年可制造適用溫度達 -196℃ 的截止閥，全部零件采用液氮進(jìn)行低溫預處理，完全避免使用過(guò)程中密封變形泄露。
柱塞閥又名柱塞截止閥，其密封面采用徑向密封結構,由套在磨光柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈通過(guò)閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)膹椥悦芊馊壕o實(shí)現密封的截止閥門(mén)。
保溫夾套截止閥采用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門(mén)的外部循環(huán)加熱，可以有效防止介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)時(shí)溫度損失，保證介質(zhì)的溫度。
鍛鋼截止閥按照API 602標準設計制造，提供三種閥蓋設計形式：螺栓式閥蓋,焊接式閥蓋,壓力自緊密封閥蓋,用戶(hù)可根據需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。
氧氣專(zhuān)用截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門(mén)的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴格的脫脂處理。
波紋管截止閥采用成形不銹鋼波紋管設計，波紋管往復試驗10000次無(wú)故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質(zhì)的工礦，可以有效地防止閥門(mén)外漏現象。
產(chǎn)品對比
波紋管截止閥與普通截止閥比較
1、 雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免泄漏,并符合國際密封標準。
2、沒(méi)有流體損失，降低能源損失，提高工廠(chǎng)設備安全。
3、使用壽命長(cháng)，減少維修次數，降低經(jīng)營(yíng)成本。
4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護的條件。
5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性。
6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏。
隨著(zhù)人工成本的不斷上漲減輕勞動(dòng)力是越來(lái)越多的企業(yè)所希望的，有這樣的波紋管截止閥可以讓工人開(kāi)關(guān)更輕松產(chǎn)品使用的壽命更長(cháng)密封性能更好的產(chǎn)品，有理由相信它的前景會(huì )越來(lái)越廣闊。
電動(dòng)型
電動(dòng)截止閥的特點(diǎn)
1．流體阻力小，其阻力系數與同長(cháng)度的管段相等。
2．結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。電動(dòng)截止閥
3．緊密可靠，閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，閘閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
電動(dòng)截止閥分類(lèi)
按其通道位置可分為直通式，直角式。
工作原理
電動(dòng)截止閥的工作原理是靠旋轉閥戀來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞。閘閥開(kāi)關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。
A、開(kāi)啟過(guò)程
1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時(shí)針轉動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉。
4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開(kāi)位置。
B、關(guān)閉過(guò)程
1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷(xiāo)的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉90°。
3快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動(dòng)的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。
電動(dòng)截止閥結構特點(diǎn)：
1、啟閉無(wú)摩擦。這一功能完全解決了傳統閥門(mén)因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門(mén)可直接在線(xiàn)檢查與維修，能有效減少裝置停車(chē)，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門(mén)中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個(gè)小手把閥門(mén)就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門(mén)是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門(mén)的密封性不受管線(xiàn)壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時(shí)，管線(xiàn)中的流體沿球體密封面成360°均勻通過(guò)，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、閥門(mén)口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷(xiāo)軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長(cháng)。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時(shí)防腐蝕、使用壽命長(cháng)。
電動(dòng)截止閥安裝注意
1、安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，嚴格按閥門(mén)流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門(mén)可安裝的管道的任何位置、同時(shí)根據介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門(mén)。
3、電動(dòng)截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。
優(yōu)缺點(diǎn)
特點(diǎn)
(1)截止閥結構比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長(cháng)。
(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長(cháng)度比閘閥長(cháng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時(shí)間較長(cháng)。
(5)流體阻力大，因閥體內介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
(7)全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種閥門(mén)適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。
缺點(diǎn)
波紋管截止閥
1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
3、調節性能較差。
優(yōu)點(diǎn)
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免；
2、外泄漏，并符合國際密封標準；
3、沒(méi)有流體損失，降低能源損失，提高工廠(chǎng)設備安全；
4、使用壽命長(cháng)，減少維修次數，降低經(jīng)營(yíng)成本；
5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護的條件。
6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
安裝方法
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動(dòng)機構，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
主要標準
1、GB/T 12233-2006《通用閥門(mén)鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥》
2、GB/T 12235-2007《通用閥門(mén) 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》
3、JB/T53174-94《截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》
4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》
5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》
6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》
7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門(mén)》
8、GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》
相關(guān)知識
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
選用原則
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160 公稱(chēng)壓力16MPa 或PN320 公稱(chēng)壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上。
結構圖
在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。
公稱(chēng)壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公稱(chēng)通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動(dòng)方式：、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
操作
對于截止閥，不但要會(huì )安裝和維護，而且還要會(huì )操作。
啟閉截止閥，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。
當截止閥全開(kāi)后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動(dòng)損傷。
管路初用時(shí)，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開(kāi)截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡(luò )板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現操作過(guò)于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動(dòng)手輪。
力矩分析
在截止閥由全開(kāi)位置開(kāi)始關(guān)閉的階段，隨著(zhù)閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個(gè)阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當截止閥全關(guān)時(shí)，閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力，這時(shí)阻力最大。再加以強制的密封力，使截止閥關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開(kāi)啟閥門(mén)的。應該指出的是，在開(kāi)閥瞬間的力矩有可能超過(guò)關(guān)閥時(shí)的力矩，因為此時(shí)要克服較大的靜摩擦力。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度達到截止閥公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量即已達到最大，即表明截止閥已達到全開(kāi)位置，所以截止閥的全開(kāi)位置應由閥瓣行程來(lái)確定。截止閥關(guān)閉時(shí)的情況和關(guān)嚴后再次開(kāi)啟的情況與強制密封式的閘閥相似，因此，截止閥的關(guān)閉位置應該按操作力矩增加到規定值來(lái)確定。
工作原理
截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結構長(cháng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(cháng)期運行時(shí)，密封可靠性不強。
截止閥分為三類(lèi)：直通式截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。
最明顯的優(yōu)點(diǎn)是：在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。
截止閥公稱(chēng)壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K，公稱(chēng)通徑或口徑：DN10~500、NPS1/2~36"，截止閥連接方式：法蘭、對焊、螺紋等，適用溫度：-196℃~700℃，截止閥驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)，閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。截止閥選用不同的材質(zhì)。
截止閥的選用原則是：
1.高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2.管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3.小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4.有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。
5.合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160公稱(chēng)壓力16MPa或PN320公稱(chēng)壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。
6.氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。
7.城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上。
維護
運行中的截止閥，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥,閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén)，更要禁止閥門(mén)注脂時(shí)的維護保養工作在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專(zhuān)業(yè)養護工作，為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運營(yíng)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養會(huì )保護閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(cháng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養護工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
第一、截止閥注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著(zhù)二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費。在于沒(méi)有根據閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別，對不同的截止閥密封容量進(jìn)行精確的計算?？梢砸越刂归y尺寸和類(lèi)別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、截止閥注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或失效,壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養護時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
安裝后，截止閥應定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目：
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應及時(shí)更換。
(4)截止閥檢修裝配后，應進(jìn)行密封性能試驗。
國標性能參數
J41H鑄鋼法蘭截止閥產(chǎn)品外形及結構尺寸及重量 1.6MPa
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
z×?d
|
H
|
D0
|
重量/KG
|
|
10
|
130
|
90
|
60
|
40
|
14
|
4×?14
|
198
|
120
|
5
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
14
|
4×?14
|
200
|
120
|
5.5
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
14
|
4×?14
|
243
|
140
|
7.3
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
14
|
4×?14
|
253
|
160
|
8
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
15
|
4×?18
|
280
|
160
|
12
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
16
|
4×?18
|
312
|
200
|
16
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
16
|
4×?18
|
321
|
200
|
16
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
18
|
4×?18
|
325
|
240
|
22
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
20
|
4×?18
|
355
|
240
|
31
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
20
|
4×?18
|
415
|
280
|
45
|
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
22
|
4×?18
|
460
|
320
|
80
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
24
|
8×?23
|
510
|
360
|
97
|
|
200
|
600
|
335
|
295
|
265
|
26
|
12×?23
|
590
|
360
|
169
|
J41H鑄鋼法蘭截止閥產(chǎn)品外形及結構尺寸及重量 2.5MPa
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
z×?d
|
H
|
D0
|
重量/KG
|
|
10
|
130
|
90
|
60
|
40
|
16
|
4×?14
|
198
|
120
|
4.9
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
4×?14
|
233
|
120
|
5.5
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
4×?14
|
275
|
140
|
7
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
4×?14
|
285
|
160
|
7.5
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
18
|
4×?18
|
302
|
180
|
8.5
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
4×?18
|
355
|
200
|
12.5
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
20
|
4×?18
|
362
|
240
|
16
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
22
|
8×?18
|
325
|
280
|
25
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
22
|
8×?18
|
369
|
280
|
30
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
165
|
24
|
8×?23
|
370
|
300
|
35
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
28
|
8×?18
|
558
|
400
|
89
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
30
|
8×?23
|
611
|
400
|
98
|
|
200
|
600
|
360
|
310
|
278
|
34
|
12×?25
|
721
|
400
|
170
|
J41H鑄鋼法蘭截止閥產(chǎn)品外形及結構尺寸及重量 4.0MPa
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
z×?d
|
H
|
D0
|
重量/KG
|
|
10
|
130
|
90
|
60
|
40
|
16
|
4×?14
|
198
|
120
|
4.5
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
4×?14
|
233
|
120
|
5
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
4×?14
|
275
|
140
|
7
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
4×?14
|
285
|
160
|
9
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
18
|
4×?18
|
302
|
160
|
12
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
4×?18
|
355
|
200
|
17
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
20
|
4×?18
|
373
|
240
|
24
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
22
|
8×?18
|
408
|
280
|
33
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
22
|
8×?18
|
436
|
320
|
44
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
24
|
8×?23
|
480
|
360
|
60
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
28
|
8×?25
|
558
|
400
|
89
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
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30
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8×?25
|
611
|
400
|
130
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上海廣閥閥門(mén)有限公司是專(zhuān)業(yè)于工業(yè)，給排水設備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷(xiāo)售于一體的綜合性閥門(mén)企業(yè)。主導產(chǎn)品有：蝶閥,球閥,閘閥,截止閥,止回閥,電動(dòng)閥門(mén),氣動(dòng)閥門(mén),不銹鋼閥門(mén)…產(chǎn)品廣泛應用于石油、電力、采礦、排水及供熱等行業(yè)。產(chǎn)品暢銷(xiāo)國內各大中型企業(yè)，并致力于開(kāi)拓國際市場(chǎng)，竭誠為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的售前、售中和售后服務(wù)。