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1、閘閥簡(jiǎn)介

1.1、閘閥的工作原理及作用：

閘閥屬于截斷閥類(lèi)，通常安裝在直徑大于100mm的管道上，用來(lái)截斷或接通管道內的介質(zhì)流動(dòng)。因閥瓣呈閘板式，所以通稱(chēng)為閘閥。閘閥具有開(kāi)關(guān)省力、流動(dòng)阻力較小等優(yōu)點(diǎn)。但密封面易磨損和泄漏，開(kāi)啟行程大，檢修較困難。閘閥不能作為調節閥使用，必須處于全開(kāi)或全關(guān)位置。工作原理為：閘閥在關(guān)閉時(shí)，閥桿向下移動(dòng)依靠閘閥密封面與閥座密封面高度光潔平整與一致，相互貼合來(lái)阻止介質(zhì)流過(guò)，并依靠頂楔來(lái)增加密封效果。其關(guān)閉件沿中心線(xiàn)垂直方向移動(dòng)。閘閥種類(lèi)很多，按型式可分為楔式、平行式。每種型式又有單閘板、雙閘板之分。

1.2  構造：

    閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門(mén)內介質(zhì)向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤(pán)根進(jìn)行密封。

    閘閥結構主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。

    閥體材料依所在管道介質(zhì)壓力、溫度而分為碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過(guò)熱蒸汽系統的閥門(mén)、t＞450℃以上，閥體為合金材料，例如鍋爐排汽門(mén)等。而裝設在給水系統或介質(zhì)溫度t≤450℃管道中的閥門(mén)，則閥體材料為碳鋼即可。

    閘閥一般均安裝在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型鍋爐中閘閥公稱(chēng)通徑有DN300、DNl25和DNl00三種。

2、閘閥的檢修工藝

2.1閥門(mén)解體：

2.1.1將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除，提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應旋下，按逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)閥桿螺母，使閥門(mén)框架脫離閥體，然后用起吊工具將框架吊下，放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。

2.1.2取出閥體密封四合環(huán)處的擋圈，用專(zhuān)用工具將閥蓋壓下，使閥蓋與四合環(huán)處產(chǎn)生間隙。然后將四合環(huán)分段取出。最后用起吊工具將閥蓋連同閥桿，閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場(chǎng)地，注意防止損傷閥瓣接合面。

2.1.3清理閥體的內部，檢查閥座接合面情況，確定檢修方法。將解體的閥門(mén)用專(zhuān)用蓋板或遮蓋物蓋好，貼好封條。

2.1.4將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開(kāi)。填料壓蓋松活，將閥桿旋下。

2.1.5去閥瓣框架之上下夾板解體，左、右閥瓣取出，并保管好其內部萬(wàn)向頂及墊片。測量墊片總厚度并作好記錄。

2.2閥門(mén)各部件的修理：   

2.2.1閘閥閥座接合面應用專(zhuān)用的研磨工具(研磨槍等)進(jìn)行研磨。研磨可使用研磨砂或砂布均可。其方法也是由粗至細，最后進(jìn)行拋光。   

2.2.2閥瓣接合面可用手工或研磨機具進(jìn)行研磨，如其表面有較深麻坑或溝槽、可送交車(chē)床或磨床進(jìn)行微量加工，全部找平后進(jìn)行拋光。 

2.2.3清理閥蓋及密封填料、除去填料壓圈內外壁銹垢，使壓圈能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。   

2.2.4清理閥桿填料箱內盤(pán)根，檢查其內部填料座圈是否完好，其內孔與伐桿間隙應符合要求，外圈與填料箱內壁應無(wú)卡澀。  

2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應清潔、完好。壓蓋內孔與伐桿間隙應符合要求，外壁與填料箱應無(wú)卡澀，否則應進(jìn)行修理。  

2.2.6將鉸鏈螺栓松活，檢查絲扣部分應完好、螺母完整，用手可輕旋至螺栓根部，銷(xiāo)軸處應轉動(dòng)靈活。

2.2.7清理閥桿表面銹垢、檢查有無(wú)彎曲、必要時(shí)校直。其梯型螺紋部分應完好、無(wú)斷扣及損傷、清理后涂以鉛粉。

2.2.8將四合環(huán)清理干凈，表面應光滑。平面不得有毛刺或卷邊。

2.2.9各緊固螺栓應清理干凈、螺母完整且轉動(dòng)靈活、絲扣部分應涂以鉛粉。

2.2.10清理閥桿螺母及內部軸承：

    ①將閥桿螺母鎖緊螺母與外殼之固定螺釘取下，按逆時(shí)針?lè )较蛐骆i緊螺邊。

    ②取出閥桿螺母及軸承、盤(pán)型彈簧、用煤油進(jìn)行清洗。檢查軸承轉動(dòng)是否靈活，盤(pán)型彈簧有無(wú)裂紋。

    ③將閥桿螺母清洗干凈，檢查內部襯套梯型絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應牢固可靠。襯套磨損應符合要求，否則應予更換。

    ④將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤(pán)型彈簧按要求組合，依次進(jìn)行回裝。最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。

2.3閘閥的組裝：

2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復于閥桿夾圈上并用上下夾板加以固定，其內部應放入萬(wàn)向頂、調節墊片依檢修情況試加。

2.3.2將閥桿連同閥瓣一起插入閥座進(jìn)行試驗檢查，其閥瓣與閥座密封面全部接觸后應保證閥瓣密封面高出閥座密封面，并符合質(zhì)量要求，否則應調整萬(wàn)向頂處墊片厚度，直到合適為止，并用止退墊封死防脫。

2.3.3將閥體內清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后將閥桿連同閥瓣放入閥座內，并裝復閥蓋。

2.3.4在閥蓋自密封部位按要求加裝密封填料，填料規格與圈數應符合質(zhì)量標準，填料上部用壓圈壓緊，最后用蓋板封閉。

2.3.5將四合環(huán)分段依次裝復，并用擋圈漲住防脫，旋緊閥蓋提升螺栓的螺母。

2.3.6將填料按要求填滿(mǎn)閥桿密封填料箱，套入演料壓蓋及壓板，并用鉸鏈螺檢緊好。

2.3.7將閥蓋框架裝復，旋轉上部閥桿螺母使框架落在閥體上，并用連接螺栓緊固防脫。

2.3.8裝復閥門(mén)電驅裝置；連接部位頂絲應旋緊防脫，手動(dòng)試驗伐門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。

2.3.9閥門(mén)標示牌清晰完好、正確。檢修記錄齊全、清楚；并經(jīng)驗收合格。

2.3.10管道及閥門(mén)保溫完整、檢修場(chǎng)地清掃干凈。   

3、閘閥檢修質(zhì)量標準

3.1閥體：

3.1.1閥體應無(wú)砂眼、裂紋及沖刷等缺陷，發(fā)現后應及時(shí)處理。

3.1.2閥體及管道內應無(wú)雜物，出入口暢通。  

3.1.3閥體底部絲堵應保證密封可靠、不得有泄漏現象。

3.2閥桿：

3.2.1閥桿彎曲度應不大于全長(cháng)1／1000，否則應進(jìn)行校直或更換。

3.2.2閥桿梯型螺紋部分應完好、無(wú)斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應不大于梯型螺紋厚度的1／3。

3.2.3表面光潔、無(wú)銹垢，與盤(pán)根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現象，均勻腐蝕點(diǎn)深度≥0．25毫米以上者應換新。光潔度應保證在▽6以上。

3.2.4連接螺紋應完好，銷(xiāo)釘固定可靠。

3.2.5伐桿與伐桿螺母組合后應轉動(dòng)靈活，在全行程中無(wú)卡澀，螺紋應涂以鉛粉潤滑保護。

3.3填料密封：

3.3.1所用填料壓力、溫度應符合閥門(mén)介質(zhì)要求，產(chǎn)品應附有合格證或進(jìn)行必要試驗鑒定。

3.3.2填料規格應符合密封箱尺寸要求、不得用過(guò)大或過(guò)小尺寸的盤(pán)根代替，填料高度應符合閥門(mén)尺寸要求，并應留出熱緊余量。

3.3.3填料接口應切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應錯開(kāi)90°－180°,切割后的填料長(cháng)短應適宜，放入填料箱內接口處不應有間隙或疊加現象。

3.3.4填料座圈、填料壓蓋應完好，無(wú)銹垢，填料箱內應清潔、光滑，門(mén)桿與座圈之間隙應為0.1－0.3毫米，最大不超過(guò)0.5毫米，填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內壁間隙為0.2－0.3毫米，最大不超過(guò)0.5毫米。

3.3.5鉸鏈螺栓擰緊后壓板應保持平正，緊力均勻。填料壓蓋，壓板內孔應與閥桿周?chē)g隙保證一致。填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的l／3。

3.4密封面：

3.4.1檢修后的閥瓣及閥座密封面應無(wú)斑點(diǎn)、溝槽，其接觸部分應占閥瓣口寬2／3以上，表面光潔度應達到▽10以上。

3.4.2組裝試驗閥瓣，其閥瓣插入閥座后應保證閥芯高于閥座5－7毫米，以保證關(guān)嚴。

3.4.3組裝左、右閥瓣時(shí)，應保證自調靈活，防脫裝置應完好可靠。3.5閥桿螺母：

3.5.1內部襯套絲扣應完好，不得有斷扣、亂扣現象，與外殼固定應可靠、無(wú)松動(dòng)現象。

3.5.2各軸承部件應完好，轉動(dòng)靈活。內外套及鋼珠表面無(wú)裂紋、銹濁、重皮等缺陷。

4、閘閥檢修工藝及質(zhì)量標準

5.3盤(pán)型彈簧應無(wú)裂紋、變形，否則應換新。3.5.4鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動(dòng)。閥桿螺母轉動(dòng)靈活，且保證有軸向間隙但不大于0.35毫米。